물류 창고와 물류 센터의 차이란?



자사의 물류 업무를 아웃소싱하여 효율성을 높이거나 자사의 핵심 업무에 집중하고자 하는으로 생각하는 기업은 많을 것입니다.
그러나 물류 창고의 역할을 잘 이해하지 못했거나 어디까지의 업무를 아웃소싱할 수 있는지 모르거나 해서 앞으로 진행하지 않은 사람도 많지 않을까요.
물류 창고와 대여 창고의 차이
창고업이라고 해도 이번에 소개하는 「물류 창고」는, 창고 자체를 대여하는 「렌털 창고」와는 역할이 다릅니다.
이 기사에서는 물류 창고의 기본 개요에서 물류 센터와의 차이점, 각각의 역할과 물류 업무를 아웃소싱하는 경우의 장점과 단점에 대해 해설하겠습니다. 참고로 해주세요. .
창고를 대여하는 렌털 창고는 물류창고와 달리 임대차계약이 이용되므로 물류창고(영업 창고)에서 필요한 창고업 등록이 필요하지 않습니다.
게다가, 렌털 창고는 수하물 입출고 확인과 시설 전체의 관리만으로 좋고, 창고를 빌린 측이 창고를 빌린 창고를 임대합니다.
즉, 렌털 창고는 말 그대로 '공간'만을 빌려주고 싶은 사람에게 빌려주는 것만으로 실제 관리는 모두 차용자가 실시해야 합니다. 또한 물류 창고와 달리 요구되는 기준에 대해서도 엄격하지 않습니다.
EC(전자상거래)의 급성장으로
변화하는 물류창고업
근래 Amazon을 필두로 일본의 EC 산업은 급성장하고 있다. 게다가 일본의 EC 화율(모든 상거래에서 차지하는 전자상거래(EC)의 비율)은 아직 10% 미만으로 알려져 있기 때문에 앞으로도 성장할 것으로 예상되고 있습니다.
물류 창고도 상품을 보관하고 보관할 뿐만 아니라 EC 업체를 위해 특별한 서비스를 부가가치로 제공하는 곳도 늘어났습니다. 예를 들어 이미지 촬영, 크기 치수 조정, 상품 이미지 원고 작성 등 소위 '사무 업무'를 선택적으로 제공합니다.
향후에도 EC 화율이 상승함에 따라 EC에 특화된 물류창고는 늘어날 것입니다. 그중에서도 아마존이 제공하고 있는 '플루 필 먼트 by 아마존(FBA)'은 특히 유명합니다.
지금까지 일반적으로 알려지지 않은 물류 창고는 FBA를 통해 지금은 판매 사업의 초보자도 이용할 수 있을 정도로 친숙한 존재가 되었
습니다.
물류 창고는 '보관' 의외로 다양한 역할을 가지고 있다
원래 '물류'란 상품(물)의 흐름을 의미합니다. 상품이 창고에 들어오고 나서 실제로 배송지에 도착할 때까지 다양한 프로세스가 있습니다.
물류 창고라고 들으면 상품을 보관하기 위한 시설과 이미지는 사람이 많다고 생각합니다만, 물류 창고에는 상품의 보관 이외에, 재고 관리 시스템을 도입한 「검품」이나 「피킹」 작업의 역할이 있습니다.
그 때문에, 타사 상품을 취급하는 일도 많기 때문에, 영업용의 창고업을 영위하려면, 각각의 설비나 시설에 따른 엄격한 기준(외벽이나 바닥의 강도, 내화·방화 기준)이 설치되어 있는 창고업 법에 따라 등록을 받아야 합니다. 또한 물류 창고도 보관하는 물품에 따라 '저장조 창고'와 '위험풍 창고' 등으로 분류됩니다.
이전에는 자사 창고에서 보관·관리하는 것이 일반적이었지만, 창고를 유지하기 위해 많은 수고와 비용이 필요하기 때문에, 창고 업무를 전문업자에게 위탁하는 기업이 많아지고 있습니다.
물류 창고와 물류 센터의 차이
물류 창고는 기본적으로 제품 보관을 목적으로 하는 창고를 가리킵니다. 한편 물류센터란 물류를 지지하는 거점의 총칭이 되기 때문에 물류창고의 기능도 겸비한 시설의 총칭이 「물류센터」라는 이미지군요.
다음에 소개하는 「물류 센터의 종류」안에 보관을 목적으로 한 DC(디스트리뷰션 센터)가 있으므로, 양자를 혼동시키고 있는 원인이 되고 있을지도 모릅니다.
물류 센터(창고)의 역할
물류센터(창고)는 단지 상품을 보관할 뿐만 아니라 여러 가지 역할을 가지고 있음을 소개했습니다. 여기서 주로 물류 창고의 역할에 대해 다음 8가지를 소개합니다.
입고
검품
보관
유통 가공
피킹
분류
포장
출고
각각의 역할에 대해 구체적으로 살펴보겠습니다.
입고
입고란? "창고의 지정된 위치에 제품을 저장하고 수량을 기록하는 작업"입니다.
창고 업무에서는 재고 관리가 특히 중요하며, 입고된 수량과 출고된 수량은 일치해야 합니다.
그러므로 많은 기업은 창고 내의 상품 수량을 엄격하게 관리하기 위해 "재고 관리 시스템"을 도입하여 수량 확인 실수가 없도록 합니다.
재고 관리 시스템은, 수량과 상품 수가 적은 가운데는 Microsoft의 스프레드시트 소프트 「Excel」를 사용하면 됩니다만, 매일과 같이 입고 작업이 있는 경우, 작업의 수고와 실수의 저감을 목적에 도입하는 기업이 많이 있습니다.
특히, 「입고」와 동시에 실시하는 경우가 많은 「검품 작업」으로 효율화를 도모하기 위해서, 바코드에 의한 자동 인식 시스템이나, 다른 기능을 아울러 가지는 타입의 재고 관리 시스템 등이 있습니다.
예를 들어, 자사 EC 사이트를 운영하고 있는 경우는 수주가 들어갔을 때 자동적으로 재고에 반영되는 기능을 가진 시스템이라면, 간접 업무의 수고를 대폭 줄일 수 있습니다.
검품
'입고'와 동시에 이루어지는 것이 '검색 작업'입니다. 검사 작업은 주로
품명 등을 확인하고 입하한 상품에 실수가 없는지
주문한 수량과 동일한 수량의 입고 여부
컬러와 같은 사양이 확실하지 않은지 여부
포장을 풀고 불량품이 섞이지 않았는지
이 항목을 확인하십시오. 입고 시에 검품을 해 두면, 상품이 잘못해 입하해 버린 경우에서도 사전에 문제를 파악해 매입처와 부드럽게 연락을 취할 수 있습니다. 또, 파손 등의 불량이 물류 창고 내에서 발생한 것이 아닌 증명에도 이용할 수 있습니다.
보관
물류 창고의 중요한 역할로 '저장 업무'가 있습니다. 물류 창고가 담당하는 역할 중에서 입고 ~ 출하까지 업무를 효율적으로 수행하기 위해 창고 내에 상품의 위치를 결정해 두는 '위치 관리'라는 방법이 있습니다. 위치 관리는
창고에서 주소를 할당하는 '고정 위치'
창고에서 비어 있음 위치에 보관하는 '무료 위치'
위의 두 가지 방법을 결합한 '더블 트랜잭션'
위에서 언급한 3가지 방법이 있습니다.
창고의 규모나 상품의 계절성, 교체 빈도 등으로 위치 관리 방법을 구분하고 있습니다. 덧붙여 상품의 두는 방법입니다만, 골판지의 크기 등에 따라 「팔레트를 바닥에 두는 평 두어」 「랙(선반)에 두는 방법」이 있습니다.
유통 가공
물류 창고가 담당하는 역할 중 "유통가공"은 상품의 편의성을 높이거나 부가가치를 높이는 가공 업무를 의미합니다. 예를 들어,
OPP 가방 리필
가격 태그 붙여넣기
태그 설치 및 제거
상품 상자 포장
등을 들 수 있습니다. 자사 공장을 가지지 않는 팹리스 기업에 있어서, 라인으로 생산 가공을 할 수 없는 분, 유통 가공이 가능한 물류 창고는 높은 부가가치를 얻을 수 있는 수단이 되고 있습니다.
피킹
"피킹"은 수주한 상품의 배송 지침을 통해 보관 장소에서 배송 위치로 각 상품을 수집하는 작업을 의미합니다. 피킹 작업에는 크게 2종류가 있어 발송 처마다 상품을 모아 출하한다. "잡기 방법"또는 제품별로 모아서 나중에 분류"종종 방법"으로 구분됨 합니다.
창고가 넓어질수록 창고 내의 이동거리도 늘어나므로, 배송지의 많음과 창고의 규모에 따라 적절한 방법을 도입합시다.
최근에는 로봇에 의한 완전 오토메이션 시스템을 피킹 작업에도 적용하는 예가 늘어나고 있네요.
분류
피킹으로 수집된 상품을 발송지별로 분류하겠습니다. 이 분류 단계에서 잘못되어 버리면, 상품을 다른 장소에 출하해 버렸다고 하는 실수가 발생해 버립니다.
피킹도 그렇습니다만, 손쉽게 구분을 실시하기 위해서도, 어디의 장소에 어떤 상품이 있는지, 어떻게 움직이면 최단 시간에 상품을 모을 수 있을까가 소중해져 옵니다.
그러므로 보관 조건을 결정하는 위치 관리는 물류 창고 업무를 효율화하는 데 특히 중요하다고 할 수 있습니다.
포장
발송 처벌로 구분된 상품을 발송 처네 전달하기 위해 여기서 최종 포장 작업 최종 포장에 미비가 있으면, 배송 도중에 파손되거나, 안의 상품에 충격을 주거나 와 클레임의 원인이 되어 버립니다.
그러므로 불필요한 문제를 방지하기 위해 각 제품에 적합한 포장재를 선택하여 작업합니다.
출고
최종 포장 작업이 끝나면 필요한 문서를 준비하고 고객별로 배송/출하 업무로 들어갑니다. 규모가 작은 물류 창고라면 짐을 하나하나 수작업으로 트럭에 적재합니다만, 규모가 크면 자동 컨베이어나 무인 반송차를 이용하는 곳도 있습니다
발송 작업이 끝나면 수하물별 추적 번호를 발급하여 발송인과 수취인이 상품 상태를 알 수 있도록 하십시오.
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